在挖掘机转台、风电变桨系统等旋转设备中，电液滑环是实现 “静止端 - 旋转端” 电液同步传输的核心部件，其本质是通过模块化结构设计，解决旋转状态下电力、信号与液压介质的 “无缠绕传输” 难题。
从结构来看，电液滑环主要由固定定子与旋转转子两部分组成，中间通过精密密封件隔离。定子连接设备静止端的电源、控制器与液压源，转子则与旋转部件(如机械臂、转塔)相连，两者可 360° 相对转动。其中，电力传输模块包含环形导电环与弹性电刷：导电环固定在转子上随设备旋转，电刷安装在定子上并始终与导电环紧密接触，通过碳刷与金属环的滑动摩擦，实现电流与控制信号的稳定传输，同时采用镀金或银合金材质降低接触电阻，减少传输损耗。
液压传输模块则依托定子与转子内部的同轴流道实现。定子端的液压接口接入高压油源，油液通过定子流道进入转子内部的对应通道，再由转子接口输送至旋转部件的液压缸或液压马达。为防止液压油泄漏，流道接触部位采用多层组合密封(如 V 型圈与格莱圈搭配)，既保证密封性能，又降低旋转时的摩擦阻力，适配 0-30MPa 的常见工作压力。
在实际运行中，电液滑环的电力与液压传输可同步进行且互不干扰：例如混凝土泵车作业时，滑环一方面传输电力驱动臂架旋转电机，另一方面输送高压油控制臂架伸缩油缸，两者协同实现臂架的准确动作。这种集成化设计，相比传统的 “线缆缠绕 + 液压软管拖拽” 方案，不仅简化了设备结构，还避免了线缆疲劳断裂、软管磨损泄漏等问题，显著提升旋转设备的可靠性与使用寿命。
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